華芳集團(tuán)始建于1975年，前身是塘橋綜合廠紡紗車間，當(dāng)時(shí)僅有職工176人、紗錠1600錠。40多年來，華芳集團(tuán)深耕紡織領(lǐng)域，心無旁騖，目前已成長(zhǎng)為一家紡、織、染、整前后延伸，棉紡、色織、織染、毛紡織染橫向聯(lián)動(dòng)，產(chǎn)業(yè)散布中國(guó)東、中、西部，業(yè)務(wù)輻射世界各地的現(xiàn)代化企業(yè)集團(tuán)，位居張家港市十大集團(tuán)、蘇州市地標(biāo)型企業(yè)、中國(guó)民營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)、中國(guó)制造業(yè)企業(yè)500強(qiáng)。
近年來，我國(guó)紡織工業(yè)發(fā)展環(huán)境發(fā)生了深刻變化。國(guó)際上，大國(guó)博弈如火如荼，貿(mào)易政策深刻調(diào)整，加之新冠肺炎疫情沖擊，全球紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移和產(chǎn)業(yè)鏈重組步伐加快，一些發(fā)展中國(guó)家工業(yè)化進(jìn)入爆發(fā)期，國(guó)內(nèi)則面臨著資源環(huán)境對(duì)粗放型發(fā)展的更大約束以及高成本時(shí)代的加速到來，紡織企業(yè)進(jìn)入轉(zhuǎn)型升級(jí)的歷史性拐點(diǎn)。
在此背景下，華芳集團(tuán)日益深刻地認(rèn)識(shí)到：紡織行業(yè)和其他制造業(yè)一樣，正處于從依賴勞動(dòng)力、土地、資本等基本生產(chǎn)要素的傳統(tǒng)動(dòng)能，向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、提高全要素生產(chǎn)率的新動(dòng)能轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵時(shí)期。只有加快兩化融合和智能制造進(jìn)程，充分激活數(shù)據(jù)、管理、技術(shù)等高級(jí)生產(chǎn)要素，改造提升傳統(tǒng)動(dòng)能，培育發(fā)展新動(dòng)能，紡織產(chǎn)業(yè)才能永葆勃勃生機(jī)、具有持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)力和生命力。
為此，華芳集團(tuán)早在2006年就提出“立足紡織主業(yè)不動(dòng)搖”“加快由做大向做強(qiáng)、做優(yōu)轉(zhuǎn)型”的戰(zhàn)略定位，近年更以“兩化融合”“智能制造”為抓手，按照層層遞進(jìn)的“四個(gè)階段”，全力推進(jìn)紡織傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。
第一階段：標(biāo)準(zhǔn)化管理。
華芳是一家高度重視管理的企業(yè)，“嚴(yán)、深、細(xì)、實(shí)”是華芳企業(yè)管理的鮮明特色。早在1980年代，華芳就構(gòu)建了完善的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系，并逐年進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，2018年又結(jié)合新版企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系要求，對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了全面梳理完善，并與企業(yè)數(shù)字轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略相結(jié)合，將制度、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)一步精細(xì)化、程序化，不僅提升了企業(yè)科學(xué)管理水平，也為兩化融合和智能轉(zhuǎn)型的推進(jìn)提供了必要前提。沒有長(zhǎng)期規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理基礎(chǔ)，后續(xù)工作將變成無源之水、無本之木。
第二階段：自動(dòng)化生產(chǎn)。
2003年以來，圍繞“生產(chǎn)自動(dòng)化”“管理信息化”，加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提檔升級(jí)和信息化建設(shè)步伐，努力打造競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)。
通過“騰籠換鳥”，結(jié)合市鎮(zhèn)發(fā)展規(guī)劃，特別是高鐵新城建設(shè)要求，先后對(duì)本市楊園、青紡、鳳凰、妙橋及金田等紡織傳統(tǒng)產(chǎn)能實(shí)施淘汰或轉(zhuǎn)移，共清理落后紗錠約120萬錠、織機(jī)約1500臺(tái)，下好了優(yōu)化存量“先手棋”。
通過“機(jī)器換人”，累計(jì)技改投入20億以上，高起點(diǎn)、大批量引進(jìn)行業(yè)一流的清梳聯(lián)、粗細(xì)聯(lián)、細(xì)絡(luò)聯(lián)等先進(jìn)設(shè)備，大幅提升了企業(yè)的裝備檔次和生產(chǎn)自動(dòng)化水平，唱好了提升效率“重頭戲”。
通過“空間換地”，張家港區(qū)域大力發(fā)展總部經(jīng)濟(jì)，并先后在山東、新疆、河南、安徽等地興建大型紡織工業(yè)園，實(shí)現(xiàn)了以產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，形成了布點(diǎn)合理、后勁充足的產(chǎn)業(yè)新格局，打好了做大增量“主動(dòng)仗”。
通過以上舉措，不僅保持了紡織產(chǎn)能總體穩(wěn)定，更大幅提升了裝備自動(dòng)化程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率。目前，集團(tuán)員工總數(shù)比高峰時(shí)減少70%以上，但產(chǎn)出總量仍基本持平，產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)則持續(xù)優(yōu)化，保證了華芳在行業(yè)低谷期逆市走強(qiáng)。
第三階段：數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
“十三五”以來，公司以兩化融合為先導(dǎo)，加快智能制造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐，努力培育發(fā)展新動(dòng)能。
開展“兩化融合”。兩化融合不僅涉及到技術(shù)的融合，更是一個(gè)管理優(yōu)化的過程。2017年以來，本著“本質(zhì)貫標(biāo)、務(wù)求實(shí)效”的原則，先后在集團(tuán)公司、毛紡織染公司、色織公司導(dǎo)入兩化融合管理體系。通過內(nèi)外部環(huán)境的識(shí)別、分析，明確了以“精品紗規(guī)模化生產(chǎn)能力”“訂單的快速交付能力”和“供銷存財(cái)一體化管控能力”建設(shè)為戰(zhàn)略引領(lǐng)方向。圍繞兩化融合實(shí)施方案，通過業(yè)務(wù)流程驅(qū)動(dòng)，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行了自動(dòng)化升級(jí)，部署了MES系統(tǒng)，優(yōu)化了ERP系統(tǒng)并與MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)整合，構(gòu)建了更為深入、全面的生產(chǎn)管理系統(tǒng)化環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了提質(zhì)、降本、節(jié)能、增效的整體優(yōu)化目標(biāo)，三家公司均順利取得了國(guó)家級(jí)“兩化融合管理體系貫標(biāo)證書”，實(shí)現(xiàn)了張家港區(qū)域產(chǎn)業(yè)公司全覆蓋。
打造“智能車間”。投入1.55億元，對(duì)原金田六車間實(shí)施智能化改造和系統(tǒng)集成，具有參數(shù)自動(dòng)采集、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)分析、故障自動(dòng)發(fā)送、不間斷監(jiān)控和品質(zhì)追溯等功能，實(shí)現(xiàn)了人與設(shè)備的實(shí)時(shí)聯(lián)通，構(gòu)建了高效的智能制造模式。萬錠用工從60人大幅降低到25人，人均產(chǎn)出由3.2噸/人·月提高到5噸/人·月；車速達(dá)標(biāo)率由95%提高到100%，千錠時(shí)斷頭由12根以上降到7根以內(nèi)；精品產(chǎn)量由0提高到4140噸/年，占比45.6%；效益增幅在20%以上。被評(píng)為“江蘇省示范智能車間”。在此基礎(chǔ)上，2019年又在毛紡織染公司實(shí)施了環(huán)思“智慧生產(chǎn)”信息一體化互動(dòng)平臺(tái)建設(shè)，重點(diǎn)是基于機(jī)聯(lián)網(wǎng)提高生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化與智能化、通過管理創(chuàng)新提高企業(yè)管理水平與競(jìng)爭(zhēng)力，在利用信息技術(shù)促進(jìn)企業(yè)升級(jí)方面為企業(yè)帶來了突出改變。2021年還計(jì)劃籌建7萬錠智能紡紗車間，進(jìn)一步推動(dòng)工業(yè)自動(dòng)化與信息化的深度融合。
實(shí)施“數(shù)字轉(zhuǎn)型”。針對(duì)集團(tuán)無整體平臺(tái)、數(shù)據(jù)整合度差，不能有效承載業(yè)務(wù)多樣性、復(fù)雜性的現(xiàn)狀，2020年啟動(dòng)了信息化建設(shè)向數(shù)字化轉(zhuǎn)型。目前一期供銷存財(cái)一體化項(xiàng)目已基本結(jié)束，正加緊系統(tǒng)正式上線及二期項(xiàng)目籌備，計(jì)劃通過3-5年，應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)，搭建一個(gè)統(tǒng)一的數(shù)字化企業(yè)平臺(tái)，通過業(yè)務(wù)流程重塑，實(shí)現(xiàn)業(yè)財(cái)一體化、設(shè)計(jì)制造一體化、智能車間、數(shù)字化營(yíng)銷、產(chǎn)業(yè)鏈一體化和集團(tuán)管控統(tǒng)一化，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理、數(shù)字化經(jīng)營(yíng)、數(shù)字化商業(yè)三大目標(biāo)，獲取增長(zhǎng)收入、降低成本、提高效率、控制風(fēng)險(xiǎn)四大價(jià)值。
第四階段：智能化運(yùn)營(yíng)。
工業(yè)4.0是完成“工業(yè)1.0”“工業(yè)2.0”并基本完成“工業(yè)3.0”之后的自然延伸，而中國(guó)制造業(yè)尚處于“工業(yè)2.0”后期發(fā)展階段。所以，既要奮發(fā)有為，不失時(shí)機(jī)推進(jìn)智能制造發(fā)展，也要實(shí)事求是，同步推進(jìn)“工業(yè)2.0補(bǔ)課”、“工業(yè)3.0”普及和“工業(yè)4.0”示范。對(duì)華芳而言，實(shí)現(xiàn)智能化運(yùn)營(yíng)是我們智能轉(zhuǎn)型的終極目標(biāo)和最高層次。不管棉紡、色織，還是毛紡，規(guī)模都居于行業(yè)前列，要分門別類實(shí)施產(chǎn)業(yè)升級(jí)。其中，對(duì)自動(dòng)化程度較高的產(chǎn)能，要重點(diǎn)實(shí)施數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化改造；對(duì)相對(duì)傳統(tǒng)的產(chǎn)能，則要強(qiáng)化自動(dòng)化、信息化能力。此外，在智能制造推進(jìn)階段上，將在完善智能連接（物聯(lián)、機(jī)聯(lián)、人聯(lián)）、加強(qiáng)智能控制（產(chǎn)品生命周期、全面質(zhì)量管控系統(tǒng)、智能監(jiān)測(cè)預(yù)警和實(shí)時(shí)指揮、高級(jí)排產(chǎn)及調(diào)度等）的基礎(chǔ)上，不斷提升智能決策能力（大數(shù)據(jù)分析、模擬決策、自學(xué)習(xí)等），使華芳各產(chǎn)業(yè)都成為各自行業(yè)的標(biāo)桿。
（《張家港工業(yè)信息》2021年第2期）
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