華芳集團始建于1975年，前身是塘橋綜合廠紡紗車間，當時僅有職工176人、紗錠1600錠。40多年來，華芳集團深耕紡織領域，心無旁騖，目前已成長為一家紡、織、染、整前后延伸，棉紡、色織、織染、毛紡織染橫向聯(lián)動，產(chǎn)業(yè)散布中國東、中、西部，業(yè)務輻射世界各地的現(xiàn)代化企業(yè)集團，位居張家港市十大集團、蘇州市地標型企業(yè)、中國民營企業(yè)500強、中國制造業(yè)企業(yè)500強。
近年來，我國紡織工業(yè)發(fā)展環(huán)境發(fā)生了深刻變化。國際上，大國博弈如火如荼，貿(mào)易政策深刻調(diào)整，加之新冠肺炎疫情沖擊，全球紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移和產(chǎn)業(yè)鏈重組步伐加快，一些發(fā)展中國家工業(yè)化進入爆發(fā)期，國內(nèi)則面臨著資源環(huán)境對粗放型發(fā)展的更大約束以及高成本時代的加速到來，紡織企業(yè)進入轉(zhuǎn)型升級的歷史性拐點。
在此背景下，華芳集團日益深刻地認識到：紡織行業(yè)和其他制造業(yè)一樣，正處于從依賴勞動力、土地、資本等基本生產(chǎn)要素的傳統(tǒng)動能，向創(chuàng)新驅(qū)動、提高全要素生產(chǎn)率的新動能轉(zhuǎn)換的關鍵時期。只有加快兩化融合和智能制造進程，充分激活數(shù)據(jù)、管理、技術等高級生產(chǎn)要素，改造提升傳統(tǒng)動能，培育發(fā)展新動能，紡織產(chǎn)業(yè)才能永葆勃勃生機、具有持續(xù)的競爭力和生命力。
為此，華芳集團早在2006年就提出“立足紡織主業(yè)不動搖”“加快由做大向做強、做優(yōu)轉(zhuǎn)型”的戰(zhàn)略定位，近年更以“兩化融合”“智能制造”為抓手，按照層層遞進的“四個階段”，全力推進紡織傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。
第一階段：標準化管理。
華芳是一家高度重視管理的企業(yè)，“嚴、深、細、實”是華芳企業(yè)管理的鮮明特色。早在1980年代，華芳就構(gòu)建了完善的企業(yè)標準體系，并逐年進行持續(xù)改進，2018年又結(jié)合新版企業(yè)標準體系要求，對原標準進行了全面梳理完善，并與企業(yè)數(shù)字轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略相結(jié)合，將制度、標準、規(guī)程進一步精細化、程序化，不僅提升了企業(yè)科學管理水平，也為兩化融合和智能轉(zhuǎn)型的推進提供了必要前提。沒有長期規(guī)范化、標準化的管理基礎，后續(xù)工作將變成無源之水、無本之木。
第二階段：自動化生產(chǎn)。
2003年以來，圍繞“生產(chǎn)自動化”“管理信息化”，加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提檔升級和信息化建設步伐，努力打造競爭新優(yōu)勢。
通過“騰籠換鳥”，結(jié)合市鎮(zhèn)發(fā)展規(guī)劃，特別是高鐵新城建設要求，先后對本市楊園、青紡、鳳凰、妙橋及金田等紡織傳統(tǒng)產(chǎn)能實施淘汰或轉(zhuǎn)移，共清理落后紗錠約120萬錠、織機約1500臺，下好了優(yōu)化存量“先手棋”。
通過“機器換人”，累計技改投入20億以上，高起點、大批量引進行業(yè)一流的清梳聯(lián)、粗細聯(lián)、細絡聯(lián)等先進設備，大幅提升了企業(yè)的裝備檔次和生產(chǎn)自動化水平，唱好了提升效率“重頭戲”。
通過“空間換地”，張家港區(qū)域大力發(fā)展總部經(jīng)濟，并先后在山東、新疆、河南、安徽等地興建大型紡織工業(yè)園，實現(xiàn)了以產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移帶動產(chǎn)業(yè)升級，形成了布點合理、后勁充足的產(chǎn)業(yè)新格局，打好了做大增量“主動仗”。
通過以上舉措，不僅保持了紡織產(chǎn)能總體穩(wěn)定，更大幅提升了裝備自動化程度和勞動生產(chǎn)率。目前，集團員工總數(shù)比高峰時減少70%以上，但產(chǎn)出總量仍基本持平，產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)則持續(xù)優(yōu)化，保證了華芳在行業(yè)低谷期逆市走強。
第三階段：數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
“十三五”以來，公司以兩化融合為先導，加快智能制造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐，努力培育發(fā)展新動能。
開展“兩化融合”。兩化融合不僅涉及到技術的融合，更是一個管理優(yōu)化的過程。2017年以來，本著“本質(zhì)貫標、務求實效”的原則，先后在集團公司、毛紡織染公司、色織公司導入兩化融合管理體系。通過內(nèi)外部環(huán)境的識別、分析，明確了以“精品紗規(guī)?；a(chǎn)能力”“訂單的快速交付能力”和“供銷存財一體化管控能力”建設為戰(zhàn)略引領方向。圍繞兩化融合實施方案，通過業(yè)務流程驅(qū)動，對生產(chǎn)線進行了自動化升級，部署了MES系統(tǒng)，優(yōu)化了ERP系統(tǒng)并與MES系統(tǒng)實現(xiàn)整合，構(gòu)建了更為深入、全面的生產(chǎn)管理系統(tǒng)化環(huán)境，實現(xiàn)了提質(zhì)、降本、節(jié)能、增效的整體優(yōu)化目標，三家公司均順利取得了國家級“兩化融合管理體系貫標證書”，實現(xiàn)了張家港區(qū)域產(chǎn)業(yè)公司全覆蓋。
打造“智能車間”。投入1.55億元，對原金田六車間實施智能化改造和系統(tǒng)集成，具有參數(shù)自動采集、數(shù)據(jù)實時統(tǒng)計分析、故障自動發(fā)送、不間斷監(jiān)控和品質(zhì)追溯等功能，實現(xiàn)了人與設備的實時聯(lián)通，構(gòu)建了高效的智能制造模式。萬錠用工從60人大幅降低到25人，人均產(chǎn)出由3.2噸/人·月提高到5噸/人·月；車速達標率由95%提高到100%，千錠時斷頭由12根以上降到7根以內(nèi)；精品產(chǎn)量由0提高到4140噸/年，占比45.6%；效益增幅在20%以上。被評為“江蘇省示范智能車間”。在此基礎上，2019年又在毛紡織染公司實施了環(huán)思“智慧生產(chǎn)”信息一體化互動平臺建設，重點是基于機聯(lián)網(wǎng)提高生產(chǎn)設備的自動化與智能化、通過管理創(chuàng)新提高企業(yè)管理水平與競爭力，在利用信息技術促進企業(yè)升級方面為企業(yè)帶來了突出改變。2021年還計劃籌建7萬錠智能紡紗車間，進一步推動工業(yè)自動化與信息化的深度融合。
實施“數(shù)字轉(zhuǎn)型”。針對集團無整體平臺、數(shù)據(jù)整合度差，不能有效承載業(yè)務多樣性、復雜性的現(xiàn)狀，2020年啟動了信息化建設向數(shù)字化轉(zhuǎn)型。目前一期供銷存財一體化項目已基本結(jié)束，正加緊系統(tǒng)正式上線及二期項目籌備，計劃通過3-5年，應用數(shù)字化技術，搭建一個統(tǒng)一的數(shù)字化企業(yè)平臺，通過業(yè)務流程重塑，實現(xiàn)業(yè)財一體化、設計制造一體化、智能車間、數(shù)字化營銷、產(chǎn)業(yè)鏈一體化和集團管控統(tǒng)一化，實現(xiàn)數(shù)字化管理、數(shù)字化經(jīng)營、數(shù)字化商業(yè)三大目標，獲取增長收入、降低成本、提高效率、控制風險四大價值。
第四階段：智能化運營。
工業(yè)4.0是完成“工業(yè)1.0”“工業(yè)2.0”并基本完成“工業(yè)3.0”之后的自然延伸，而中國制造業(yè)尚處于“工業(yè)2.0”后期發(fā)展階段。所以，既要奮發(fā)有為，不失時機推進智能制造發(fā)展，也要實事求是，同步推進“工業(yè)2.0補課”、“工業(yè)3.0”普及和“工業(yè)4.0”示范。對華芳而言，實現(xiàn)智能化運營是我們智能轉(zhuǎn)型的終極目標和最高層次。不管棉紡、色織，還是毛紡，規(guī)模都居于行業(yè)前列，要分門別類實施產(chǎn)業(yè)升級。其中，對自動化程度較高的產(chǎn)能，要重點實施數(shù)字化、網(wǎng)絡化和智能化改造；對相對傳統(tǒng)的產(chǎn)能，則要強化自動化、信息化能力。此外，在智能制造推進階段上，將在完善智能連接（物聯(lián)、機聯(lián)、人聯(lián)）、加強智能控制（產(chǎn)品生命周期、全面質(zhì)量管控系統(tǒng)、智能監(jiān)測預警和實時指揮、高級排產(chǎn)及調(diào)度等）的基礎上，不斷提升智能決策能力（大數(shù)據(jù)分析、模擬決策、自學習等），使華芳各產(chǎn)業(yè)都成為各自行業(yè)的標桿。
（《張家港工業(yè)信息》2021年第2期）
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