今年,肆虐全球的新冠肺炎疫情猶如一股寒流,給轉(zhuǎn)型升級期的中國紡織業(yè)帶來陣陣寒意。面對這場與疫情和時間賽跑的“攻防戰(zhàn)”“突圍戰(zhàn)”,華芳集團(tuán)沉著應(yīng)對,聚焦大客戶、賦能大數(shù)據(jù)、扎根大紡織,戰(zhàn)疫情、上水平齊抓,練內(nèi)功、增后勁并舉,企業(yè)保持了穩(wěn)健運行的良好態(tài)勢。
據(jù)了解,節(jié)后復(fù)工以來,華芳集團(tuán)棉紡、棉織等主體產(chǎn)業(yè)開臺率、產(chǎn)銷率均保持在100%,勞動生產(chǎn)率、人均創(chuàng)效等指標(biāo)持續(xù)向好,風(fēng)險防控也卓有成效,逾期應(yīng)收極少。
“相較于這些來之不易的直觀數(shù)據(jù),我們更看重的是企業(yè)運行質(zhì)量和持續(xù)發(fā)展后勁的不斷提升。”華芳集團(tuán)黨委書記、總裁顧永科介紹說,今年以來,面對發(fā)展中國家工業(yè)化進(jìn)程加快、國內(nèi)資源環(huán)境約束加深、新冠肺炎疫情愈演愈烈等“三重擠壓”,華芳集團(tuán)一方面立足當(dāng)前,狠抓大客戶拓展和精細(xì)化管理,確保在危機(jī)中穩(wěn)健運行,另一方面著眼長遠(yuǎn),加快由做大向做強(qiáng)、做優(yōu)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型,實現(xiàn)了“客戶數(shù)量下降,銷售效果提升;企業(yè)用工下降,生產(chǎn)效率提升;常規(guī)產(chǎn)品下降,附加價值提升”的良好態(tài)勢,展現(xiàn)了強(qiáng)勁的抗風(fēng)浪和自我調(diào)整能力。
聚焦大客戶 抱團(tuán)戰(zhàn)疫情
2020年初,新冠肺炎疫情突如其來,打亂了企業(yè)正常生產(chǎn)經(jīng)營秩序,市場訂單驟減,砍單毀單頻發(fā),紡織貿(mào)易遭遇“黑天鵝”。經(jīng)營上能否接足單、接好單,為企業(yè)穩(wěn)產(chǎn)、高效當(dāng)好“先行官”,就成為決定企業(yè)生存與發(fā)展的生命線。
面對市場形勢的急劇變化,華芳集團(tuán)的應(yīng)對同樣迅速而有效,他們進(jìn)一步強(qiáng)化了聚焦優(yōu)質(zhì)客戶的市場定位,明確100家優(yōu)質(zhì)客戶——主要是直接工廠用戶和直出外貿(mào)客戶,業(yè)務(wù)合作量大的批量客戶,企業(yè)資質(zhì)好、品質(zhì)要求高的名優(yōu)客戶——實施重點開發(fā)和戰(zhàn)略合作。公司確立了“全員營銷”理念,生產(chǎn)條線圍繞“品質(zhì)、品種、品牌”,經(jīng)營條線圍繞“創(chuàng)造客戶價值”和“以數(shù)字論英雄”,物流、財務(wù)等條線圍繞“快速響應(yīng)能力”和“客戶滿意度”,各司其職又協(xié)同配合,同時公司資源和政策向優(yōu)質(zhì)客戶傾斜,合力為市場拓展保駕護(hù)航。
由于市場定位準(zhǔn)確、營銷措施得力,加之華芳集團(tuán)的產(chǎn)品組合好、品種全、批量大,一批國內(nèi)大客戶、優(yōu)質(zhì)客戶的訂單紛至沓來,相對于一些中小企業(yè),他們更愿意選擇華芳這樣的大企業(yè)合作,以此規(guī)避風(fēng)險、共渡難關(guān)。目前,華芳集團(tuán)主體產(chǎn)業(yè)三班制運轉(zhuǎn)有序,所承接的業(yè)務(wù)能夠確保生產(chǎn)吃飽開足,為企業(yè)穩(wěn)健運行贏得了主動、搶得了先機(jī)。
賦能大數(shù)據(jù) 管理精細(xì)化
“要使企業(yè)站穩(wěn)腳跟并贏得主動,歸根到底還是要提升自身的管理水平和真功底。”對于如何在紡織行業(yè)寒流中求得生存并日益發(fā)展壯大,顧永科解釋說,企業(yè)要在紡織行業(yè)基業(yè)長青,首先必須夯實精細(xì)管理、精益制造的基礎(chǔ)。
華芳集團(tuán)產(chǎn)業(yè)板塊多、生產(chǎn)基地散、機(jī)臺數(shù)量多,要做到各類信息的即時傳遞、準(zhǔn)確匯總和深入分析難度很大。針對這些管理問題,公司結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)的管理特點,以點帶面地對主要生產(chǎn)車間進(jìn)行全流程升級改造和智能化聯(lián)動。同時采用高度定制化的MES、ERP等管理系統(tǒng),實現(xiàn)了設(shè)備智能化生產(chǎn)及控制,并通過工業(yè)網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)遠(yuǎn)程訪問和可視化管理。以金田六車間為例,通過智能化改造,實現(xiàn)了參數(shù)自動采集、故障自動發(fā)送和不間斷監(jiān)控,構(gòu)建了人與設(shè)備實時聯(lián)通的高效智能制造模式,生產(chǎn)效率也得到大幅提高,前紡工序平均生產(chǎn)效率由75.2%提高到84.9%,后紡工序平均生產(chǎn)效率由90.4%提高到95.1%,用工人數(shù)由 522 人下降到 236 人,產(chǎn)品優(yōu)等品率由原來的97.96%提升至 99.04%。
通過實施物聯(lián)、機(jī)聯(lián)和智能控制,大大提升了企業(yè)大數(shù)據(jù)分析和精細(xì)化管理能力。以前測算各產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)績效以月為周期,用時一周以上,目前則不僅做到了當(dāng)日效益當(dāng)日展示,而且細(xì)化到車間和點位,分析科目更具體到萬錠、單臺、人均和單支。今年節(jié)后復(fù)工以來,集團(tuán)每天都要開展日分析、日對比、日交流,對所有產(chǎn)業(yè)公司的經(jīng)濟(jì)、資金占用、生產(chǎn)技經(jīng)、用人等四大類、十?dāng)?shù)項指標(biāo)逐一進(jìn)行通報分析?;谶@樣的管理“駕駛艙”,各單位可以更有針對性地開展工作,推動企業(yè)在疫情期間逆勢走強(qiáng),實現(xiàn)了增產(chǎn)、降本、提效的可貴業(yè)績。
扎根大紡織 升級增后勁
當(dāng)前,紡織行業(yè)正處于從依賴勞動力、土地、資本等基本生產(chǎn)要素的傳統(tǒng)動能,向創(chuàng)新驅(qū)動、提高全要素生產(chǎn)率的新動能轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵時期。只有充分激活數(shù)據(jù)、管理、技術(shù)等高級生產(chǎn)要素,改造提升傳統(tǒng)動能,培育發(fā)展新動能,塑造新型競爭優(yōu)勢,紡織產(chǎn)業(yè)才能永葆勃勃生機(jī)、具有持續(xù)的競爭力和生命力。
面對紡織工業(yè)發(fā)展環(huán)境的深刻變化,華芳集團(tuán)緊緊圍繞“立足紡織主業(yè)不動搖”“加快由做大向做強(qiáng)、做優(yōu)轉(zhuǎn)型”的戰(zhàn)略定位,以兩化融合為先導(dǎo),加快智能制造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐,全力推進(jìn)紡織傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級,努力培育發(fā)展新動能。去年以來,圍繞自動化、信息化、節(jié)能減排和優(yōu)化品種,共投入3億元,重點實施棉紡異纖分離機(jī)、絡(luò)菲電清、特呂清梳聯(lián),色織自動化染色、自動穿綜,毛紡織染精品一條線等技改項目。修武公司升級改造6.6萬錠緊密賽絡(luò)紡紗,產(chǎn)品質(zhì)量和附加值增幅明顯,得到了市場的高度認(rèn)可。毛紡織染公司引進(jìn)法國NSC生產(chǎn)線,整體導(dǎo)入行業(yè)先進(jìn)的ERP系統(tǒng)來優(yōu)化管理流程,成功打造“訂單的快速交付能力”為公司的新型能力,實現(xiàn)了高效、智能化生產(chǎn),順利通過了國家兩化融合管理體系評定,成為華芳集團(tuán)旗下又一家取得兩化融合管理體系貫標(biāo)的企業(yè)。
“要化挑戰(zhàn)為機(jī)遇”,顧永科說,“挑戰(zhàn)背后往往隱含著難得的市場空間和發(fā)展機(jī)遇。”接下來,華芳集團(tuán)將持續(xù)提升企業(yè)功底和運行質(zhì)量,堅定不移走內(nèi)涵式發(fā)展道路,實現(xiàn)“用工量逐步減少,附加值不斷提高,競爭優(yōu)勢更加明顯,發(fā)展后勁日益堅實”,推動華芳加快步入創(chuàng)新型強(qiáng)企行列,使華芳集團(tuán)走的更遠(yuǎn)、更穩(wěn)健。
華芳集團(tuán)
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